从一家手套厂变身为口罩厂，沈阳经济技术开发区的一家企业只用了8天时间。跨界援产、火速转产，有什么秘诀？4月16日，记者来到沈阳保力威防护技术装备有限公司（以下简称“保力威”）一探究竟。

　　套上防护装备，全副武装进入缓冲区，再经过喷淋消毒，记者方才进入到车间。生产线上，30余名工人熟练操作，裁片、压褶、缝制、轧耳带……生产线末端，成品口罩批量下线。

　　从“手”到“口”，貌似只相隔半米的“跨界”，对企业来说，面临的却是多重难关。

　　时间回到2月9日，正是口罩等防疫物资最为紧缺的时期。铁西区相关负责人到保力威调研时，看到手套缝纫设备，提出能不能转产口罩。

　　人人皆知口罩正值“风口”，大量企业都想转产。生产口罩的技术难度系数并不高，难在疫情防控阶段，设备和原材料难以采购。在别人坐等设备的时候，保力威自己动手，开始研发设计、改造设备。

　　双层无纺布中间夹熔喷布的传送带，是总经理詹涛自己设计的。没有成熟的自动化设备，通过使用改造的半自动化设备也要往前推进。“哪怕一天只能生产一万片，也是我们企业对防疫作的一份贡献。”总经理助理张悦说，火速转产的初衷并不是追求利润，更多考虑的是社会责任。

　　在紧急改造设备的同时，保力威持铁西区开出的“路条”，星夜赶往浙江，采购运回熔喷布，然后迅速组织工人，加班加点地生产。

　　8天后，第一片口罩生产出来了，而且日产量不断提升，现在已达10万片。在疫情防控最为紧张的阶段，保力威首批生产的50万只口罩通过铁西区总工会发放到各社区一线工作人员手上，同时也为其他企业复工复产提供口罩保障。

　　自己研究改造设备，也给保力威打开了另一扇窗。张悦介绍，市面上的自动化设备，大多只能生产成人口罩。而保力威对切割手套保护壳的设备进行了改造，依靠现成的模具，打破了口罩尺寸限制。“除了成人口罩，三种型号的儿童口罩我们都能生产。”张悦说，现在保力威已与铁西区40所学校达成合作项目，为即将开学的中小学生配发口罩。

　　由于订单供不应求，保力威正在进一步扩大生产能力，引进自动化设备。同时，也通过了辽宁省食药监局的现场审核。

　　不等不靠，迎难而上。

　　——“这种快速研发改造的能力，其实我们已经积累了20多年。”张悦道破其中关窍。

　　保力威在行业外知名度并不高，是个“深藏身与名”的“宝藏”沈企。然而，即使没听说，也一定见过——在庆祝中华人民共和国成立70周年阅兵仪式上，受阅官兵采用的9个款式、12个品种手套，都是由保力威生产提供的。在电影《红海行动》里，维和部队突击队员使用的一款带护具的战术手套，也是出自保力威。

　　在产品展示厅，张悦向记者介绍：“我们生产的特种防护手套，根据不同的使用场景，需要达到高耐磨、阻燃、防切割、防水、防静电等多种功能。像这种阻燃手套，用打火机都点不着；这种防切割的手套，用壁纸刀也划不破……”小小一只手套，需要100多套模具，而且充满技术含量。

　　疫情期间，保力威为湖北捐赠了一批防护手套，专为操控无人机进行消杀的操作员设计，可在无人机下落时直接用手承接免于受伤，同时也避免了无人机坠地造成损坏。

　　在特种手套领域，保力威拥有35种专利，是一家专精特新的科技小巨人企业。其专利跆拳道手套曾独占专业市场，直到10年专利保护期结束；户外专用手套产品出口德国、俄罗斯等国家。

　　火速援产、成功转产，考验的是一家企业长久以来练就的研发、生产、攻关等多种“基本功”。保力威由于有了这身本领，才能在化危为机中显出神通。